有機熱載體爐的安裝介紹
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1.安裝準備工作
(1)合理組織配備人員、學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件、熟悉隨爐圖紙、安裝使用說明書、熱工施工圖紙、了解安裝要求。
(2)熟悉施工現(xiàn)場、進行現(xiàn)場施工用電、防火、設(shè)備及人身安全生產(chǎn)教育。
(3)對所到載體爐主體、附屬設(shè)備、輔機等部件進行清點驗收。
(4)合理選用材料、核對材料質(zhì)量證明書。
(5)以載體爐總圖、地基圖、載體爐平面設(shè)計圖、熱工設(shè)計圖為指導(dǎo)文件、對載體爐基礎(chǔ)復(fù)核。
(6)向當?shù)赜嘘P(guān)部門辦理審批手續(xù)、有關(guān)告知審批手續(xù)完善后才能進場施工。
2.材料選用
(1)管道材料選用20﹟無縫鋼管、標準GB3087-2008。
(2)法蘭材料選用Q235-A、標準JB/T81-94。
(3)焊接材料選用E4303、ф2.5株洲焊條。
(4)管道附件不得采用錛鐵或有色金屬制造。
3.載體爐本體吊裝
(1)將載體爐本體移至載體爐房內(nèi)、吊裝就位、校正水平。
(2)爐體側(cè)母線垂直室內(nèi)地平線、基本偏差不得大于3mm。
4.注油泵、循環(huán)泵安裝
注油泵、循環(huán)泉按圖紙要求安裝就位、并用水泥沙石澆注基礎(chǔ)。
5.風(fēng)機(鼓、引風(fēng)機)、除塵器的安裝
(1)按圖紙要求將引風(fēng)機安裝于地基相應(yīng)位置上、并作各項檢查。
(2)按圖紙要求依次安裝好鼓風(fēng)機及進風(fēng)管、出風(fēng)管、檢查連接部位牢固嚴密性、調(diào)風(fēng)門啟閉靈活性。
6.膨脹槽、貯油槽、油氣分離器的安裝
(1)膨脹槽不得安裝在有機熱載體爐正上方、底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離或安全系統(tǒng)設(shè)備、管線標高應(yīng)不小于1.5mm
(2)貯油槽放在加熱系統(tǒng)位置。
(3)油氣分離器按圖紙要求安裝。
(4)各支承用槽鋼做支承架加固、按圖紙要求連接各管線。
7.煙囪、煙風(fēng)管的安裝
(1)煙道安裝先將煙道現(xiàn)場制作并與各部件聯(lián)接好、各法蘭面間嵌石棉繩、擰緊螺栓以保證各處不漏煙。
(2)煙囪安裝應(yīng)按圖紙要求、選擇無風(fēng)雨天氣進行、起吊就位后用攀線定位固定、裝避雷裝置、以保證安全。
8.管道、閥門、儀表安裝
(1)閥門安裝前檢漏、應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍、以殼體填料無滲漏為合格、密封試驗宜以公稱壓力進行、以閥瓣密封不漏為合格。
(2)管道安裝先用砂輪機打磨對接焊縫坡口、除銹，管道主體材料有相應(yīng)質(zhì)量證明書、管道按介質(zhì)流動方向3‰坡度、并分別在管道點、點設(shè)置排汽及排污口、導(dǎo)熱油流抽采用低進高出。
(3)20mm以上直管段設(shè)置熱膨脹節(jié)、按圖紙要求設(shè)備管道支架。
(4)管道主材采用20＃無縫鋼管、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
(5)有機熱載體爐出口管道上均安裝截止閥、溢流管、膨脹管上不準安裝閥門、排汽管應(yīng)接至安全地點。
9.燃料裝置安裝
按生產(chǎn)廠提供的設(shè)備及載體爐圖紙進行配裝、原則上能保證燃料的供給方便。
10.電器控制柜安裝
電氣控制柜位置確定后、由專業(yè)電器人員參照安裝使用說明書進行。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
(1)合理組織配備人員、學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件、熟悉隨爐圖紙、安裝使用說明書、熱工施工圖紙、了解安裝要求。
(2)熟悉施工現(xiàn)場、進行現(xiàn)場施工用電、防火、設(shè)備及人身安全生產(chǎn)教育。
(3)對所到載體爐主體、附屬設(shè)備、輔機等部件進行清點驗收。
(4)合理選用材料、核對材料質(zhì)量證明書。
(5)以載體爐總圖、地基圖、載體爐平面設(shè)計圖、熱工設(shè)計圖為指導(dǎo)文件、對載體爐基礎(chǔ)復(fù)核。
(6)向當?shù)赜嘘P(guān)部門辦理審批手續(xù)、有關(guān)告知審批手續(xù)完善后才能進場施工。
2.材料選用
(1)管道材料選用20﹟無縫鋼管、標準GB3087-2008。
(2)法蘭材料選用Q235-A、標準JB/T81-94。
(3)焊接材料選用E4303、ф2.5株洲焊條。
(4)管道附件不得采用錛鐵或有色金屬制造。
3.載體爐本體吊裝
(1)將載體爐本體移至載體爐房內(nèi)、吊裝就位、校正水平。
(2)爐體側(cè)母線垂直室內(nèi)地平線、基本偏差不得大于3mm。
4.注油泵、循環(huán)泵安裝
注油泵、循環(huán)泉按圖紙要求安裝就位、并用水泥沙石澆注基礎(chǔ)。
5.風(fēng)機(鼓、引風(fēng)機)、除塵器的安裝
(1)按圖紙要求將引風(fēng)機安裝于地基相應(yīng)位置上、并作各項檢查。
(2)按圖紙要求依次安裝好鼓風(fēng)機及進風(fēng)管、出風(fēng)管、檢查連接部位牢固嚴密性、調(diào)風(fēng)門啟閉靈活性。
6.膨脹槽、貯油槽、油氣分離器的安裝
(1)膨脹槽不得安裝在有機熱載體爐正上方、底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離或安全系統(tǒng)設(shè)備、管線標高應(yīng)不小于1.5mm
(2)貯油槽放在加熱系統(tǒng)位置。
(3)油氣分離器按圖紙要求安裝。
(4)各支承用槽鋼做支承架加固、按圖紙要求連接各管線。
7.煙囪、煙風(fēng)管的安裝
(1)煙道安裝先將煙道現(xiàn)場制作并與各部件聯(lián)接好、各法蘭面間嵌石棉繩、擰緊螺栓以保證各處不漏煙。
(2)煙囪安裝應(yīng)按圖紙要求、選擇無風(fēng)雨天氣進行、起吊就位后用攀線定位固定、裝避雷裝置、以保證安全。
8.管道、閥門、儀表安裝
(1)閥門安裝前檢漏、應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍、以殼體填料無滲漏為合格、密封試驗宜以公稱壓力進行、以閥瓣密封不漏為合格。
(2)管道安裝先用砂輪機打磨對接焊縫坡口、除銹，管道主體材料有相應(yīng)質(zhì)量證明書、管道按介質(zhì)流動方向3‰坡度、并分別在管道點、點設(shè)置排汽及排污口、導(dǎo)熱油流抽采用低進高出。
(3)20mm以上直管段設(shè)置熱膨脹節(jié)、按圖紙要求設(shè)備管道支架。
(4)管道主材采用20＃無縫鋼管、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
(5)有機熱載體爐出口管道上均安裝截止閥、溢流管、膨脹管上不準安裝閥門、排汽管應(yīng)接至安全地點。
9.燃料裝置安裝
按生產(chǎn)廠提供的設(shè)備及載體爐圖紙進行配裝、原則上能保證燃料的供給方便。
10.電器控制柜安裝
電氣控制柜位置確定后、由專業(yè)電器人員參照安裝使用說明書進行。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
