燃氣鍋爐的腐蝕程度及排煙溫度
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燃氣鍋爐在使用的過程中出現(xiàn)其低溫腐蝕的主要原因就是鍋爐的尾部受熱面的硫酸腐蝕，這樣的情況不僅發(fā)生在鋼制煙道上、省煤器，也有可能在一定程度發(fā)生在引風機等處。
燃氣鍋爐的尾氣中水蒸汽含量較多，設備在啟停的過程中或者是金屬壁面溫度低于露點溫度時，其水蒸汽凝結在金屬的表面，在使用的過程中會直接和煙氣以及空中的氧進行結合。
燃氣鍋爐受熱面金屬實際腐蝕的速度和凝結硫酸的濃度是由關系的，在使用的過程中會直接和金屬管壁的溫度有關系，產品中腐蝕速度的區(qū)域在120度左右，一般情況下酸露點會低于45度左右。
燃氣鍋爐在使用的過程中，一般其硫酸的濃度越大其腐蝕的速度就會越快，設備中當濃度達到其56%時，腐蝕速度，要是超過剛才的值，其腐蝕速度就會急劇下降，要是達到70%左右以后基本不變。
燃氣鍋爐要想控制其設備的腐蝕程度，在使用的過程中需要合理的控制空燃比，這樣才能有效的保證其燃燒的過程中氧含量盡量低，設備中有效的降低燃燒過程中氧含量，可以有效的減少SO3的生成。
燃氣鍋爐的排煙溫度實際上就是將其溫度有效的提高到超過酸露點溫度，這樣就可以在一定程度上減輕低溫腐蝕，但是設備中煙氣管道內溫度分布不均勻以及啟停爐煙氣冷凝等因素。
