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一、燃燒調(diào)整目的
在滿足外界電負(fù)荷需要的蒸汽數(shù)量和合格的蒸汽品質(zhì)的基礎(chǔ)上，保障鍋爐安全。經(jīng)濟(jì)和環(huán)保運(yùn)行。具體分為：
1、提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性：
1）應(yīng)通過(guò)運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整盡量減少各種損失，以提高鍋爐的效率；
2）優(yōu)化配煤方式提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；
3）保障鍋爐正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量，減少再熱器減溫水流量，以提高整個(gè)機(jī)組熱效率；
2、通過(guò)燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運(yùn)行的安全性
1）提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性；
2）是的鍋爐燃燒完全，火焰均勻充滿爐膛，防止鍋爐運(yùn)行火焰偏斜； ?
3）減少水平煙道出口煙溫偏差；
4）減少水冷壁周圍產(chǎn)生還原性氣氛；
5）防止水冷壁、過(guò)熱器、再熱器超溫
3、很大限度減少燃燒過(guò)程污染物排放量。
?主燃燒區(qū)域采用低于0.8~0.9的過(guò)?？諝庀禂?shù)，保持還原性氣氛，在燃盡風(fēng)口送入平衡閥，達(dá)到完全燃燒；?在很上層上設(shè)置燃燼風(fēng)口，組織全爐膛分級(jí)燃燒，進(jìn)一步降低Nox生成；
二通過(guò)鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性
1、決定鍋爐效率的三大因素：氧量、排煙溫度、飛灰可燃物。
?氧量：每增大1%，鍋爐效率下降約0.3%。?排煙溫度：每增加10℃，鍋爐效率下降約0.5%?飛灰可燃物：當(dāng)前煤質(zhì)下每增加1%，鍋爐效率下降約0.1%
2、制粉系統(tǒng)優(yōu)化
掌握制粉系統(tǒng)的運(yùn)行特性及了解制粉系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性：
確定合適的煤粉細(xì)度（分離器擋板開(kāi)度）
一次風(fēng)量
運(yùn)行出力
磨出口溫度控制
總結(jié)
1、加強(qiáng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整。
a）對(duì)制粉系統(tǒng)電耗影響很大的是分離器擋板開(kāi)度；其次是磨制煤種；磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量對(duì)制粉系統(tǒng)的電耗均影響很小。
b）磨制同一種煤時(shí)，對(duì)煤粉細(xì)度影響很大的是分離器擋板開(kāi)度，其次是一次風(fēng)量，再次是磨煤機(jī)出力。
c）當(dāng)前鍋爐燃用煤質(zhì)變化比較頻繁，當(dāng)煤質(zhì)變化較大時(shí)（主要是揮發(fā)分和水分）建議按照各磨煤機(jī)分離器擋板與煤粉細(xì)度對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，結(jié)合煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式、灰渣含碳量、鍋爐結(jié)焦情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保障制粉系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
