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鍋爐澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋是很危險的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況必須要及時處理，以免造成事故的發(fā)生。造成裂紋的原因一般有以下幾種：
耐火防磨結構設計不合理
(1)耐火耐磨材料膨脹縫設計不合理。環(huán)向、縱向膨脹縫設計數(shù)量不夠。鍋爐運行后，耐磨耐火材料受熱，體積膨脹，互相擠壓，產生裂紋。旋風分離器入口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm，預留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形，防止鍋爐灰貫穿，沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內。環(huán)向膨脹縫設計間隔由1500mm改為1000mm。分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)，澆注面由(2.5×2.5m)改為小面積的方塊(1.5×1.5m)一次成形砌筑，同時設置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強的膠合板，防止震搗時變形。鍋爐運行后，膠合板高溫燒毀，空間變成膨脹縫。
(2)旋風分離器筒體沿高度方向設有磚襯支撐托板，以達到磚砌墻分層卸載的目的，通過對筒體實際耐火磚重量計算，設計一層托板達不到卸載的目的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況支撐托板改為二層布置。返料器立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層布置，間距縮小為2.5m，實現(xiàn)澆注料分層卸載。
(3)鍋爐內Y型抓釘?shù)男螤钚韪倪M，材質耐熱性要強。制作夾角60～80°為佳，確認抓釘頂部形狀，才能增強抓釘對澆注料的抓捉力。
抓釘、布風板、排渣管、風管是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進行預處理，金屬與耐火材料的接觸面上會形成網狀裂紋，導致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要確認瀝青的濃度和涂抹厚度，堅決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。
施工工藝不合理
(1)澆注料在攪拌時“灰水比”控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內部氣孔率高，材料強度降低，自然凝固時間過長，養(yǎng)生時間加長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，強度也將大大降低。
(2)攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實，強度降低;澆注料的澆注應采用震搗機分層進行震搗。振動時間過長，材料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低易剝落。澆注料拌和后30min內用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應在5℃以上的環(huán)境下進行，因為溫度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現(xiàn)象，澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時間，應按施工縫要求進行處理。
