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為了減少和杜絕爆管發(fā)生，確認生產(chǎn)和生活的需要，防止鍋爐爆管的七種措施具體做法如下：
首先的措施：加強對水處理和水質(zhì)監(jiān)測的管理，增加了除氧和除鐵設(shè)備，由一次軟化改成二次軟化，使鍋爐用水達到了國標，確認了鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
第二種措施：充分利用好停爐后夫人檢修，請市鍋爐檢驗所等權(quán)威機構(gòu)，對鍋爐進行內(nèi)、外部的綜合檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，確認鍋爐具有健康的運轉(zhuǎn)。
第三種措施：加強運行中的管理，調(diào)整好燃燒，組織合理的燃燒工況和恰當?shù)幕鹧嬷行?，杜絕冷風吹掃爐管，完善防止磨損、防止腐蝕措施，進行合理的排污。
第四種措施：停爐后及時除垢和煙管的清灰，做好維修保養(yǎng)。
第五種措施：適當提高排煙溫度，杜絕尾部冷凝水的產(chǎn)生。
第六種措施：加入高效的鍋爐防腐阻垢劑BF－30a，BF－30a具有使鍋爐本體金屬處于鈍化狀態(tài)和抑制金屬腐蝕過程中陰極反應(yīng)的雙重保護功能，有效地防止了金屬本體在運行狀態(tài)和停爐狀態(tài)下的氧腐蝕；同時由于BF－30a具有強力螯合作用，加入鍋爐水中后，與水中的硬度離子形成穩(wěn)定的水溶性螯合物，增加了硬度離子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同時可以產(chǎn)生緩慢溶解原有水垢的效果；由于BF－30a具有較強的晶格畸變作用、分散作用，晶格畸變功能使碳酸鈣晶體在生長過程中破碎，形成外觀不規(guī)則的小晶體，分散劑吸附在小晶體及金屬表面形成雙電層，在靜電作用下，小晶體之間及小晶體與鍋爐金屬表面之間互相排斥，避免了在較高硬度水中鍋爐金屬表面沉積生成水垢。
第七種措施：針對第十四種爆管原因，即蒸汽鍋爐冷凝水回水管網(wǎng)因為氧腐蝕和二氧化碳腐蝕造成鐵離子超標，而引起鍋爐氧化鐵水垢腐蝕地發(fā)生，以及氧化鐵水垢導致快速生成的鍋爐中磷酸鹽水垢，氧化鐵水垢的導熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴重阻礙傳熱，會造成傳熱面局部溫度過高，以至金屬強度下降，危及鍋爐的安全，造成爐管變形引起爆管。
在鍋爐蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水回收系統(tǒng)加入通常采用BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護技術(shù)，投加北京化工大學產(chǎn)品BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑來阻止腐蝕的發(fā)生，BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑為市場應(yīng)用成熟產(chǎn)品，BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑主要成分：成膜胺、中和胺等，BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑中的中和胺為堿性，既可以中和蒸汽凝結(jié)水中碳酸又為在線監(jiān)測水中藥劑濃度提供依據(jù)。BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑2007年獲發(fā)明二等獎。
BF－31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑，加入水中后，會在金屬表面形成單分子層，具有吸附及憎水作用的保護膜，該膜的分子間隙比CO2,O2的截面小，防止了系統(tǒng)氧腐蝕和弱碳酸腐蝕的發(fā)生，從而既確認蒸汽冷凝水中鐵離子濃度達到國標GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求，又保護了鍋爐蒸汽系統(tǒng)和冷凝水回收系統(tǒng)的設(shè)備或管網(wǎng)不再腐蝕、穿孔、泄露，真正實現(xiàn)了標本兼治。
防止鍋爐爆管的安全技術(shù)管理與監(jiān)督五點要求：
首先的要求：進行壓力容器登記和紀錄，對水冷壁管、對流管、省煤器管進行重點檢查。及時掌握設(shè)備的健康狀況，對設(shè)備存在的不安全隱患提出切實可行的處理方案，將事故消滅在萌芽之中。
第二點要求：加強大修、中修全過程的質(zhì)量管理，建立與健全三級管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格執(zhí)行三級驗收制度，實行一票否決制。不達要求，決不驗收。
第三點要求：鍋爐規(guī)范性檢查，經(jīng)鍋爐檢驗檢查的缺陷，均進行了處理。
第四點要求：加強水質(zhì)監(jiān)督和停爐后的保養(yǎng)效果，以降低結(jié)垢速率。
第五點要求：加強金屬監(jiān)督，在大修、中修、小修、停爐檢修中按常規(guī)檢查項目，對鍋爐爆管進行檢查，檢查的主要方法是目測和手摸，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄和處理，同時進行探傷檢查，加強對焊口的監(jiān)督工作。
鍋爐安全無小事。鍋爐安全運行關(guān)系到生活和生產(chǎn)，切實做好預防手段和檢測措施，排除隱患、嚴防鍋爐爆管，讓企業(yè)安全生產(chǎn)與鍋爐的安全運行一路同行
