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余熱鍋爐停運(yùn)期間一定要做好鍋爐的保養(yǎng)工作，鍋爐腐蝕是影響鍋爐使用年限的一個重要因素，所以保養(yǎng)工作是必不可少的。余熱鍋爐停用的時間可能不盡相同，那么保養(yǎng)的方法一樣嗎？
1.5天內(nèi)
鍋爐停爐時間為5天以內(nèi)，一般采取余熱烘干的方法對鍋爐進(jìn)行防腐工作。鍋爐開始甩爐后，當(dāng)鍋爐入口溫度降低到150℃時，可以將鍋爐的定期排污、連續(xù)排污、聯(lián)箱排污全部打開，將過熱器及汽包的排空閥也全部打開，排空并烘干鍋爐內(nèi)部的水和蒸汽。待鍋爐緩慢冷卻后，將鍋爐本體的人孔門及汽包的人孔門打開，對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕情況采取相應(yīng)的措施。
2.5天——1個月
鍋爐停用5天到一個月以內(nèi)，采用氨液法對鍋爐保養(yǎng)。鍋爐停運(yùn)后，放盡汽包、蒸發(fā)器、過熱器內(nèi)的存水，用氨液作為防銹蝕介質(zhì)通過加藥裝置加入汽包，充滿鍋爐。使用此方法時，要求所有連續(xù)排污、定期排污閥門、人孔門必須關(guān)閉，防止空氣進(jìn)入。具體使用的氨濃度按鍋爐大小進(jìn)行調(diào)整，因氨液呈堿性，加入氨，使水堿化到一定程度，有利于鋼鐵表面形成保護(hù)膜，可以減輕腐蝕。
使用這種方法對鍋爐保養(yǎng)，需要注意兩個方面，一是由于濃度較大的氨液對銅合金部件有腐蝕，因此使用此保護(hù)前應(yīng)隔離接觸銅合金部件，特別是凝汽器銅管。另外，啟動鍋爐時，也便是在鍋爐取風(fēng)前，應(yīng)加強(qiáng)汽包到省煤器之間的反沖洗，即鍋爐上水后，要加強(qiáng)排污，降低爐水中氨的含量。鍋爐啟動后，在并汽前，應(yīng)檢測蒸汽中氨含量<2mg/kg時方可向主蒸汽并汽。
3.1~3個月
余熱鍋爐停用1~3個月內(nèi)，采用氨-聯(lián)胺保養(yǎng)方法。這種方法在余熱發(fā)電方面用得較少，主要是因為一般情況下窯停運(yùn)時間不會那么長。氨-聯(lián)胺法：氨的作用主要是調(diào)節(jié)給水的pH值，聯(lián)胺的作用是去除給水中的氧。在常溫下，聯(lián)胺不是直接與氧反應(yīng)去除氧，而是起陽極緩蝕劑的作用，因此需要量相對較多。
余熱鍋爐停運(yùn)后，放盡鍋爐內(nèi)的存水，用加藥裝置加入聯(lián)胺并用氨調(diào)節(jié)pH值的給水，保證水的pH值為9.4~10.5，同時保持水中聯(lián)胺相對過剩。這種方法需要在保護(hù)期內(nèi)定期檢查聯(lián)胺的濃度和給水的pH值。鍋爐啟動前，應(yīng)先將聯(lián)胺-氨液排放干凈并徹底沖洗。并汽前，打開鍋爐的啟動閥，將含氨的蒸汽向空排盡，化驗蒸汽中氨的含量<2mg/kg時方可并汽，以免氨的濃度過大而腐蝕凝汽器銅管。
4.充氮法
這是余熱鍋爐停用后一種簡單的防腐保護(hù)法，也是一種常用的保護(hù)方法。在鍋爐的壓力降至0.3~0.5MPa時，接好充氮管，待壓力降到0.05MPa時，從鍋爐的高處充入氮?dú)獠⒈３謮毫υ?.03MPa以上，這樣能夠迫使重度較大的空氣從鍋爐的低處排出，使金屬與氧氣零接觸。氮本身無腐蝕性，它的作用是防止空氣漏入鍋內(nèi)。這樣做既可以驅(qū)除氧氣，又因呈堿性反應(yīng)，更有利于防止氧腐蝕。這種方法適用于長期冷態(tài)備用鍋爐的保護(hù)，停用期限可達(dá)三個月以上。但是由于氮?dú)鉄o色無味，吸入過多會減少身體攝入的氧氣含量，因此會對人體造成傷害。采用此辦法時，應(yīng)特別注意人身保護(hù)。
鍋爐停運(yùn)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，根據(jù)停運(yùn)天數(shù)和不同情況采用不同的保養(yǎng)方法，并定期進(jìn)行檢查、記錄、歸檔工作。
