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電站鍋爐爆破預(yù)防措施主要從以下兩點分析：
一，電站鍋爐爆破預(yù)成因
爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設(shè)計、施工、運行及檢修等各個環(huán)節(jié)上質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，是導(dǎo)致爐外小管道爆破事故的主要原因。
1.1設(shè)計方面的原因
按設(shè)計慣例，DN≤80mm的管道，鍋爐廠及設(shè)計院均不提供施工布置圖，而施工單位往往也不進行二次設(shè)計，管道的安裝位置只能根據(jù)現(xiàn)場的實際條件決定。按此施工，可能會產(chǎn)生兩方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段過長，造成管子受熱時膨脹受阻，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生應(yīng)力裂紋；二是彎頭過多，管路過長，流動阻力大，管內(nèi)介質(zhì)溫降過大，不同溫度的介質(zhì)匯合后容易造成高溫主管或設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞裂紋。另外，在設(shè)計疏水、排污等管道時，閥門后的管道材料按降溫降壓考慮，造成閥門前、后管段的材質(zhì) 不一致，這便滿足不了熱態(tài)啟動及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時的使用要求。
1.2施工方面的原因
(1)管道安裝工藝不良
管子對口處錯口， 沖刷減薄后焊口爆破；過熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采用火焰焊對接方法，造成焊縫質(zhì)量差。
(2)管道加工質(zhì)量差
管子冷彎后彎曲半徑過小、橢圓度和波浪度偏大，造成有效通徑減小，彎頭處容易因沖刷減薄而爆破。
(3)質(zhì)量檢驗要求不嚴(yán)
施工規(guī)范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內(nèi)的*76mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為Ⅲ類接頭，即一次或二次門后的施工焊縫僅作外觀檢查，不作探傷；與主蒸汽管相連的疏水管，被誤認(rèn)為只作啟動疏水，將其劃為Ⅱ類焊接接頭，僅按5%的檢驗量控制檢驗，造成檢驗率大大低于50%，這些焊縫的質(zhì)量均無法保證管道在高溫高壓下的使用要求。
1.3運行維修方面的原因
(1)監(jiān)督管理不嚴(yán)
運行、檢修單位對 爐外小管道安全運行的重要性認(rèn)識不足，沒有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍，致使管道嚴(yán)重腐蝕、沖刷減薄和閥門泄漏等缺陷長期存在。
(2)檢修質(zhì)量不高
檢修單位力量不足，焊接、金屬檢驗水平不高，大、小修時只重視鍋爐本體及壓力容器，忽視爐外小管道，檢修質(zhì)量難以保證。
(3)超期服役普遍
按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-1998)的規(guī)定，與過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門，運行105h以上，應(yīng)全部更換。
二，電站鍋爐爆破預(yù)預(yù)防措施
2.1對爐外小管道的安全運行給予充分的重視
生產(chǎn)單位必須轉(zhuǎn)變觀念，統(tǒng)一思想，充分認(rèn)識爐外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性，加大管理力度，摸清爐外小管道的實際工作狀況，堵塞漏洞，遏止?fàn)t外小管惡性爆管事故的發(fā)生。
2.2加強對設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的管理
在設(shè)計、施工時，要把爐外小管道與相應(yīng)等級的母管、閥門前與閥門后的管子同等對待，提高小管道的安裝檢修工藝和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督，把安全、質(zhì)量隱患消滅在初始階段。
2.3加強生產(chǎn)運行階段的監(jiān)檢
電廠應(yīng)將在役爐外小管道納入廠金屬監(jiān)督范圍，研究制定出爐外小管的監(jiān)督方法、周期和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合大、小修付之實施。特別是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環(huán)節(jié)，是金屬監(jiān)督和定期檢驗的重點部位。對爐外小管的監(jiān)檢要形成制度，使其安全運行切實得到保障。
2.4更換處理不合格的管段
對爐外小管道進行普查，對于腐蝕、沖刷減薄超標(biāo)、焊縫缺陷超標(biāo)的管道或管件，應(yīng)進行更換或消缺處理；對于從過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，以及與主蒸汽管相聯(lián)的小管道、彎頭、三通和閥門，運行105h以上的，作全部更換處理。
