簡介工業(yè)鍋爐安裝施工中的一些規(guī)范
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關于工業(yè)鍋爐，它在安裝施工過程中，需要對受壓元件進行焊接，那么，在進行這項工作時，有哪些是需要我們注意的呢？下面就來具體介紹。
1.在焊接鍋爐受壓元件前，應制定好焊接工藝指導書，并進行焊接工藝的評定，全都符合要求后才能進行施工。
2.焊接鍋爐受壓元件的焊工必須要有鍋爐壓力容器焊工合格證，持證上崗，并按焊接工藝指導書或焊接工藝卡進行焊接。
3.對于鍋爐受熱面的管子，應在同部件上切取0.5%的對接接頭做檢查試件，但不能少于一套試樣所需接頭數(shù)。
4.鍋爐受壓元件的焊縫附近應采用低應力的鋼印打上焊工代號；對于鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1m。
5.由于焊接引起的管子彎折，應用直尺檢查彎折度，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。
6.當管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。
7.受壓元件的外觀質量，應符合的要求有：
(1)焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
(2)焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑以及氣孔等缺陷。
(3)焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。
(4)鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并且抽檢焊接接頭數(shù)量為焊接接頭總數(shù)的2%—5%。
8.當射線探傷的結果不合格時，除了要對不合格的焊縫進行返修外，還應該對該焊工所焊的同類焊接接頭全部做雙倍復檢，當復檢仍有不合格時，應進行探傷檢查。
9.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應有的缺陷時，應找出原因，制定出可行的返修方案，然后進行返修，但同一位置上的返修不應超過三次。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和射線探傷檢查。
10.管子上所有的附屬焊接件，應在水壓試驗前焊接完畢。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
1.在焊接鍋爐受壓元件前，應制定好焊接工藝指導書，并進行焊接工藝的評定，全都符合要求后才能進行施工。
2.焊接鍋爐受壓元件的焊工必須要有鍋爐壓力容器焊工合格證，持證上崗，并按焊接工藝指導書或焊接工藝卡進行焊接。
3.對于鍋爐受熱面的管子，應在同部件上切取0.5%的對接接頭做檢查試件，但不能少于一套試樣所需接頭數(shù)。
4.鍋爐受壓元件的焊縫附近應采用低應力的鋼印打上焊工代號；對于鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1m。
5.由于焊接引起的管子彎折，應用直尺檢查彎折度，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。
6.當管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。
7.受壓元件的外觀質量，應符合的要求有：
(1)焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
(2)焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑以及氣孔等缺陷。
(3)焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。
(4)鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并且抽檢焊接接頭數(shù)量為焊接接頭總數(shù)的2%—5%。
8.當射線探傷的結果不合格時，除了要對不合格的焊縫進行返修外，還應該對該焊工所焊的同類焊接接頭全部做雙倍復檢，當復檢仍有不合格時，應進行探傷檢查。
9.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應有的缺陷時，應找出原因，制定出可行的返修方案，然后進行返修，但同一位置上的返修不應超過三次。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和射線探傷檢查。
10.管子上所有的附屬焊接件，應在水壓試驗前焊接完畢。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
