有機(jī)熱載體爐安裝地點(diǎn)的確定以及大件如何安裝
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有機(jī)熱載體爐的安裝包括很多，前面已經(jīng)介紹了一部分知識(shí)，我們繼續(xù)來聊聊關(guān)于這方面的知識(shí)，主要介紹兩點(diǎn)，為如何確定安裝地點(diǎn)以及大件的安裝，有機(jī)熱載體爐的大件主要有主機(jī)、輔機(jī)和管線等，具體內(nèi)容如下。
一、確定安裝地點(diǎn)
1.安裝地點(diǎn)選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
2.燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。
3.鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
4.基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前空余3—4米，爐后空余1—2米，左右側(cè)各空余1—3米。
5.儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)位置。
6.膨脹槽(高位槽)必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線標(biāo)高的1.5—2米處。
7.循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
8.電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。
9.鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。
10.鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開。
二、大件的安裝
1.主機(jī)就位
(1)主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，直立時(shí)，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
(2)安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。
(3)燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。
(4)燃燒室就位完畢后，應(yīng)在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根，并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。
(5)上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
2.輔機(jī)安裝
所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。膨脹槽、儲(chǔ)油槽以及輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
3.管線安裝
(1)管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照說明書及工藝流程圖進(jìn)行。
(2)用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
(3)管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。
(4)管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。
(5)管線布置應(yīng)有2%—3%的坡度。且在管線的點(diǎn)設(shè)置排氣口，點(diǎn)設(shè)排污口。
(6)油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。
(7)熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。
(8)用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。
(9)管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。
(10)液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。
(11)管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
(12)系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。
(13)管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進(jìn)行保溫外，其余均需進(jìn)行保溫，法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。
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一、確定安裝地點(diǎn)
1.安裝地點(diǎn)選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
2.燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。
3.鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
4.基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前空余3—4米，爐后空余1—2米，左右側(cè)各空余1—3米。
5.儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)位置。
6.膨脹槽(高位槽)必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線標(biāo)高的1.5—2米處。
7.循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
8.電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。
9.鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。
10.鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開。
二、大件的安裝
1.主機(jī)就位
(1)主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，直立時(shí)，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
(2)安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。
(3)燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。
(4)燃燒室就位完畢后，應(yīng)在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根，并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。
(5)上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
2.輔機(jī)安裝
所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。膨脹槽、儲(chǔ)油槽以及輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
3.管線安裝
(1)管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照說明書及工藝流程圖進(jìn)行。
(2)用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
(3)管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。
(4)管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。
(5)管線布置應(yīng)有2%—3%的坡度。且在管線的點(diǎn)設(shè)置排氣口，點(diǎn)設(shè)排污口。
(6)油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。
(7)熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。
(8)用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。
(9)管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。
(10)液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。
(11)管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
(12)系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。
(13)管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進(jìn)行保溫外，其余均需進(jìn)行保溫，法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。
除非注明，文章為杰能加熱爐載體爐原創(chuàng)，歡迎轉(zhuǎn)載！轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明本文地址，謝謝。
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