有機熱載體爐安裝地點的確定以及大件如何安裝
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有機熱載體爐的安裝包括很多，前面已經介紹了一部分知識，我們繼續(xù)來聊聊關于這方面的知識，主要介紹兩點，為如何確定安裝地點以及大件的安裝，有機熱載體爐的大件主要有主機、輔機和管線等，具體內容如下。
一、確定安裝地點
1.安裝地點選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
2.燃料及灰渣的存入與運輸方便。
3.鍋爐安裝運輸時通暢。
4.基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前空余3—4米，爐后空余1—2米，左右側各空余1—3米。
5.儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)位置。
6.膨脹槽(高位槽)必須設在全系統(tǒng)設備、管線標高的1.5—2米處。
7.循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。
8.電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。
9.鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。
10.鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
二、大件的安裝
1.主機就位
(1)主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
(2)安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
(3)燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。
(4)燃燒室就位完畢后，應在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根，并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。
(5)上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
2.輔機安裝
所有輔機可參照設備布置圖的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
3.管線安裝
(1)管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照說明書及工藝流程圖進行。
(2)用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
(3)管線的聯(lián)結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。
(4)管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。
(5)管線布置應有2%—3%的坡度。且在管線的點設置排氣口，點設排污口。
(6)油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。
(7)熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。
(8)用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
(9)管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。
(10)液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜務及殘留液體。
(11)管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
(12)系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。
(13)管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應在升溫調試后進行保溫，同時按有關規(guī)定進行涂色標志。
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文章來源：http://www.jnjrl.com/
一、確定安裝地點
1.安裝地點選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
2.燃料及灰渣的存入與運輸方便。
3.鍋爐安裝運輸時通暢。
4.基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前空余3—4米，爐后空余1—2米，左右側各空余1—3米。
5.儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)位置。
6.膨脹槽(高位槽)必須設在全系統(tǒng)設備、管線標高的1.5—2米處。
7.循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。
8.電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。
9.鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。
10.鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
二、大件的安裝
1.主機就位
(1)主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
(2)安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
(3)燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。
(4)燃燒室就位完畢后，應在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根，并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。
(5)上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
2.輔機安裝
所有輔機可參照設備布置圖的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
3.管線安裝
(1)管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照說明書及工藝流程圖進行。
(2)用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
(3)管線的聯(lián)結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。
(4)管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。
(5)管線布置應有2%—3%的坡度。且在管線的點設置排氣口，點設排污口。
(6)油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。
(7)熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。
(8)用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
(9)管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。
(10)液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜務及殘留液體。
(11)管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
(12)系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。
(13)管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應在升溫調試后進行保溫，同時按有關規(guī)定進行涂色標志。
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