YGL有機熱載體爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)
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YGL有機熱載體爐在投入運行后，應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，從而延長載體爐的使用壽命。那YGL有機熱載體爐的維護保養(yǎng)有哪些呢？具體如下。
一、YGL有機熱載體爐的維護保養(yǎng)
1.爐膛正常燃燒工況應(yīng)是：火焰密而均勻呈亮黃色，沒有竄冷風的火口，從煙囪冒出的煙呈灰色，爐膛負壓保持在20—30Pa，排煙溫度在200℃以下。
2.必須不間斷地根據(jù)用熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行。保證鍋爐壓力和進出油溫差的穩(wěn)定。用熱量大時先停鼓風機，打開爐門，以免爐內(nèi)大火噴出傷人。然后用锨向爐膛內(nèi)加煤，加煤時應(yīng)撒均勻，不要把煤堆在一起，以免燃燒不均勻、不充分。一次加煤20—30千克為宜，關(guān)掉爐門，先增加引風，再開鼓風。當鍋爐負荷降低時，應(yīng)減少加煤量，然后減少鼓風，再減少引風。
3.當爐膛內(nèi)煤渣積厚達150—200mm，且鼓風效果減弱時應(yīng)及時進行手動除渣。除渣時必須關(guān)掉鼓風機，用火槍把爐渣挑起排出，然后把火床鋪平，加煤關(guān)爐門，打開鼓風機。一個班大約除六次爐渣，注意剛加上煤時，請不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不應(yīng)有的浪費。
4.如果煤從爐排上漏下而混入煤渣時，就應(yīng)在煤中加水，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在爐內(nèi)成堆散不開，一般以手捏能成松團為適宜，必要時更換顆粒大的煤種。
5.有機熱載體爐運行期間應(yīng)注意以下事項：
(1)不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門。
(2)若引風機劇烈振動，應(yīng)停車檢查。
(3)有機熱載體爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
6.有機熱載體爐運行二至三星期，應(yīng)進行一次檢查，檢查的內(nèi)容有：
(1)從有機熱載體爐的清灰門清除中、外盤管部積灰，同時檢查清灰門是否關(guān)閉嚴密，管端有無滲漏，如有應(yīng)及時焊接。
(2)適當檢緊引風機三角帶，以防運轉(zhuǎn)時打滑，減低風量風壓對皮帶的磨損。
(3)液位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復。
(4)檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
(5)檢查引風機的滾動軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。
(6)必要時將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結(jié)果以及修理情況，填入鍋爐運行登記簿。
7.熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗劑清垢，連同管道整個用熱系統(tǒng)一并清洗。
二、附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)
1.日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。
2.當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。
三、安全附件的保養(yǎng)
1.每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動，不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。
2.每天檢查液位計是否泄漏，玻璃有無污垢、破損等。
3.溫度計指示應(yīng)清晰、準確，核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
一、YGL有機熱載體爐的維護保養(yǎng)
1.爐膛正常燃燒工況應(yīng)是：火焰密而均勻呈亮黃色，沒有竄冷風的火口，從煙囪冒出的煙呈灰色，爐膛負壓保持在20—30Pa，排煙溫度在200℃以下。
2.必須不間斷地根據(jù)用熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行。保證鍋爐壓力和進出油溫差的穩(wěn)定。用熱量大時先停鼓風機，打開爐門，以免爐內(nèi)大火噴出傷人。然后用锨向爐膛內(nèi)加煤，加煤時應(yīng)撒均勻，不要把煤堆在一起，以免燃燒不均勻、不充分。一次加煤20—30千克為宜，關(guān)掉爐門，先增加引風，再開鼓風。當鍋爐負荷降低時，應(yīng)減少加煤量，然后減少鼓風，再減少引風。
3.當爐膛內(nèi)煤渣積厚達150—200mm，且鼓風效果減弱時應(yīng)及時進行手動除渣。除渣時必須關(guān)掉鼓風機，用火槍把爐渣挑起排出，然后把火床鋪平，加煤關(guān)爐門，打開鼓風機。一個班大約除六次爐渣，注意剛加上煤時，請不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不應(yīng)有的浪費。
4.如果煤從爐排上漏下而混入煤渣時，就應(yīng)在煤中加水，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在爐內(nèi)成堆散不開，一般以手捏能成松團為適宜，必要時更換顆粒大的煤種。
5.有機熱載體爐運行期間應(yīng)注意以下事項：
(1)不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門。
(2)若引風機劇烈振動，應(yīng)停車檢查。
(3)有機熱載體爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
6.有機熱載體爐運行二至三星期，應(yīng)進行一次檢查，檢查的內(nèi)容有：
(1)從有機熱載體爐的清灰門清除中、外盤管部積灰，同時檢查清灰門是否關(guān)閉嚴密，管端有無滲漏，如有應(yīng)及時焊接。
(2)適當檢緊引風機三角帶，以防運轉(zhuǎn)時打滑，減低風量風壓對皮帶的磨損。
(3)液位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復。
(4)檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
(5)檢查引風機的滾動軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。
(6)必要時將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結(jié)果以及修理情況，填入鍋爐運行登記簿。
7.熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗劑清垢，連同管道整個用熱系統(tǒng)一并清洗。
二、附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)
1.日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。
2.當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。
三、安全附件的保養(yǎng)
1.每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動，不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。
2.每天檢查液位計是否泄漏，玻璃有無污垢、破損等。
3.溫度計指示應(yīng)清晰、準確，核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
